橡胶衬板精度与磨具的质量息息相关其制作流程
1.加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密橡胶模具的尺寸精度往往达μm级。
2. 形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面需要用数学计算方法进行处理。 3. 批量小 ：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。
4.工序多 ：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
5.重复性投产模具的使用是有寿命的：当一付模具的使用过其寿命时，就要换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
6.仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。
7.模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用好的合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2、CrWMn等莱氏体钢制造根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求，如数控系统的功能要强、机床精度要高、刚性要好、热稳定性要好、具有仿形功能等。
橡胶模具加工流程:开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料。开框：前模模框、后模模框。开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗。铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公。线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位。电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯。电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位。钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极。斜顶、复顶针、配顶针。1.底面加工，加工量保证。2.铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查。3.2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工。4.半精加工前，侧基准面的找正确保精度。5.半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据。6.检验复查加工精度。7.钳工镶作工序。8.精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查。9.精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔