炭黑对工艺性能的影响

(1)对混炼的影响

白炭黑粒子小、活性较大,具有亲水性,因此,混炼时不易分散均匀,而且在多量配合时,还容易生成大量凝胶,使胶料硬化,生热大増,所以在混炼时,应将白炭黑分批少量地加入,以减轻生热性并获得较好的分散效果适当提高混炼温度,有助于白炭黑的分散,因为温度高时能除掉部分白炭黑表面吸附的水分,降低了粒子间的疑聚力(吸附的水分和白炭黑表面上的一OH之间形成氢键,使粒子间疑聚力増加),而使分散性提高。

(2)对胶料门尼黏度的影响

胶料门尼黏度随着白炭黑填充量的増加而提高,其关系见表4-14.胶料黏度提高的原因是白炭黑与橡胶结合生成的凝胶,阻碍了橡胶分子及其链段活动性的结果。由于胶料门尼黏度増大,使黏着性锐减,故在实际应用中,许多情况下加软骨剂

(3)对硫化特性的影响

白炭黑对胶料硫化特性的影响主要视其比表面积和pH值而定。白炭黑粒子较小,比表面积较大,其表面上的OH对促进剂有较强的吸时作用,因此,有明显的迟延硫化作用,故在填充白炭黑的胶料中,促进剂的用量应适当提高;为减弱白炭黑对促进剂等的吸咐,可加入能与OH优先产生吸时的物质,如二甘醇、三乙醇気、聚乙烯醇等。白炭黑表面呈酸性时,酸性本身也有迟延硫化作用。