锰钢衬板的生产工艺,使用特点要求

锰钢衬板的生产工艺,使用特点要求

2019-05-19 11:31:01

         橡胶衬板

         高锰钢水韧处理后的组织为奥氏体+碳化物,奥氏体晶粒较大,在晶界处有部分碳化物析出,大块碳化物可能是高温时析出的碳化物及液析碳化物,而后来析出的碳化物比较细小。晶内析出的碳化物较少且较细小,在扫描电镜下不能分辨。

    高锰钢具有良好的加工硬化性能,工件经受强烈冲击或重力挤压的工况条件下,其表面迅速硬化,硬度可出HBl70-225提高到HB500—600,而心部依旧保持原有的硬度和良好的韧性,但传统高锰钢在低应力条件下,其冷作硬化效果不充分,其耐磨性较差。而本文中所采用的中碳低合金马氏体钢,经过淬火+回火后的组织见图3.1,组织为回火马氏体+回火屈氏体+细小的碳化物,其硬度为HRC50左右,适合于南芬矿中小型球磨机较低冲击载荷情况下使用。

    经过感应热处理后,马氏体变得更加细小,组织更加均匀弥散,强度、硬度等机械性能指标均显著提高。其原因为:感应热处理的加热速度快,奥氏体化时间短,形核率高,形成的奥氏体晶粒细小,经过淬火后,获得的马氏体针也较细,为隐晶马氏体,回火后的碳化物是由细小的马氏体中析出的,因此也非常细小,在金相显微镜下无法清楚观察,即使在高倍的扫描电镜下仍不能完全辨认清楚。通过查阅资料表明前苏联、美国、日本等国所使用的耐磨件均采用此种热处理制度,其耐磨性远高于国内各矿山所采用的传统高锰钢。因此,我们有理由相信,经过这种热处理后的试钢件的耐磨性能远超过高锰钢。

    衬板试钢2经淬火+350。C回火,450。C回火处理后,组织为回火马氏体+回火屈氏体+碳化物的混合组织,碳化物细小弥散,表明试钢在热处理条件下具有较好的综合性能,其性能远高于Mnl3性能,完全可以用作衬板材料。

   衬板试钢2经淬火+350 oc回火,450℃回火处理后,组织为回火马氏体+回火屈氏体+碳化物的混合物,碳化物细小弥散,表明试钢在热处理条件下具有较好的综合性能,其性能远高于Mnl3性能,完全可以用作衬板材料,经感应热处理后的试钢硬度仍在HRC40(HB400)在晶界有部分碳化物析出,大块碳化物可能是高温时析出的碳化物及液析碳化物,而后来析出的碳化物比较细小。晶内析出的碳化物较少且较细小,在扫描电镜下不能分辨。衬板试钢3是基于高锰钢同样的强化机理,降低了锰含量,并且采用铬钼钒合金化使奥氏体稳定性低,可在小能量冲击下较容易的发生相变而强化。

球磨机橡胶衬板    球磨机衬板